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HYHGJL-2填料精餾實驗裝置
一、裝置特點
1、整個裝置美觀大氣，結構設計合理，設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。
2、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。
3、進料液與塔釜殘液換熱，實現(xiàn)廢熱再利用，體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。
4、手動和自動方式精確控制回流比，可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。
5、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
6、裝置設計可360度觀察，實現(xiàn)全方位教學與實驗。
二、設備組成及規(guī)格
1、304不銹鋼塔體：φ40×1200mm，可調(diào)節(jié)進料位置，每段塔節(jié)都設有進料口和取樣口，內(nèi)裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。
2、304不銹鋼塔釜：容積≥5L，再沸器直接置于精餾塔下部，采用不銹鋼制作，內(nèi)置電加熱管加熱?？偧訜峁β?000W，可調(diào)；分兩組，各1000W，自動控制，承擔精餾塔的溫度控制調(diào)節(jié)。
3、塔頂全凝器：盤管式，304衛(wèi)生級不銹鋼，尺寸φ89×300mm。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。
4、管路：304衛(wèi)生級不銹鋼管路、管件及閥門。
5、原料罐：304不銹鋼材質(zhì)，容積25L。
6、冷卻水流量計：轉子流量計：透明可視，量程16-160L/h。
7、殘液罐和產(chǎn)品罐：容積2L，帶液位顯示。
8、液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
9、塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-20KPa，精度0.5級。
10、進料泵，蠕動泵1臺，外控功能：轉速控制，方向控制，啟停控制。轉速范圍：0.1-150rpm。轉速分辨率：0.1rpm。流量范圍: 0.01-150ml/min。
11、回流系統(tǒng)：由24V電磁鐵和時間繼電器控制回流比，回流比控制范圍：99：1-1：99。
12、溫度傳感器：Pt100，分辨率0.1℃，精度0.5%。插入長度可調(diào)整，直徑φ3mm
13、電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。
14、中央處理器：執(zhí)行速度0.64μs，內(nèi)存容量16K，功能：數(shù)據(jù)處理運算。
15、模擬模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
16、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內(nèi)建RS485通訊模式。
17、顯示終端：采用一體機平板觸摸電腦，全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術，5000萬次觸摸點，內(nèi)存4G，功能：中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。
18、額定電壓：220V，總功率：2.5kW.
19、外形尺寸：1500*550*2300mm(長×寬×高)，外形為可移動式設計，帶剎車輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無焊接點，安裝拆卸方便，水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。
20、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理
念配套，使學生處于安全的實驗操作環(huán)境中，學會工程化管路標識認知，培養(yǎng)學生
工程化理念。
20、配套測控軟件可以實現(xiàn)實驗數(shù)據(jù)實時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設備運行狀態(tài)等。通過WIFI技術實現(xiàn)終端覆蓋。
三、實驗項目
1、了解填料精餾塔實驗裝置的基本結構和工作原理，掌握其操作方法；
2、學會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。
3、掌握回流比的調(diào)節(jié)方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。
4、全觸摸集成化控制，高穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，硬件加密。
四、技術參數(shù)
常壓操作。
上升蒸汽量：2-4L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%
五、實驗條件及實驗物料
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />
電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
實驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶自配）。
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