HYY-20A型液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置（工業(yè)型）
一、概述：
液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置是采用工業(yè)用真實的液壓元件、各執(zhí)行模塊、繼電器控制單元、PLC編程及控制技術(shù)于一體，液壓元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，實訓(xùn)時可在通用鋁型材板上組裝成各種液壓系統(tǒng)回路，電機(jī)和泵軸承式連接（一體化）再和油箱固定在一起。油箱和控制屏單獨放置；帶有三相漏電保護(hù)，直流電源帶有過流保護(hù)，系統(tǒng)額定壓力為6.3Mpa。能實現(xiàn)壓力控制回路、速度調(diào)節(jié)回路、方向控制回路、鎖緊回路、雙缸工作回路、液壓馬達(dá)的應(yīng)用回路等液壓傳動基本回路的實訓(xùn)。
二、技術(shù)參數(shù)
輸入電源：三相五線，380V．允差±l0%，50Hz。漏電保護(hù)器控制屏總電源，電網(wǎng)電壓表監(jiān)控電網(wǎng)電壓，并有三只指示燈指示，帶燈保險絲保護(hù)，控制屏的供電由啟停開關(guān)控制.同時具有漏電保護(hù)。
裝置容量：<2kVA。
變量葉片泵：壓力7MPa．排壁8mL/r，轉(zhuǎn)速1420r/min。
PLC選用三菱FX1S-20MR主機(jī)，主機(jī)為12點開關(guān)量輸入／8點開關(guān)量輸出
配有控制模塊：電源模塊，繼電器控制模塊，PLC控制模塊等。
電機(jī)：額定電壓380V．額定功率0.75kW，絕緣等級B
液壓泵站：大容積70L．2mm鋼板、變量葉片泵及電機(jī)、油溫液面計、清潔蓋、空氣濾清器、耐震不銹鋼壓力表，L-HL46號液壓油。
實驗臺外開尺寸：1500mm*1000mm*1700mm
油箱尺寸：500 mm*400 mm*300mm
三、虛擬3D仿真：
液壓仿真控制軟件，其界面可清楚的展示液壓元器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及液壓回路的工作過程。通過該軟件，用戶可以在計算機(jī)上進(jìn)行液壓、電氣液壓知識的學(xué)習(xí)以及回路的設(shè)計、測試和模擬的控制。該軟件強(qiáng)大的仿真功能可以實時顯示與軟件連接的實際控制回路的動作。
四、實訓(xùn)項目：
1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識實訓(xùn)
2. 液壓元件能測試實訓(xùn)，
(1) 液壓泵的特性測試
(2) 溢流閥的特性測試
(3) 減壓閥的特性測試
(4) 調(diào)速閥的特性測試
(5) 節(jié)流閥速度負(fù)載特性測試
3.液壓元件系統(tǒng)創(chuàng)意設(shè)計性實訓(xùn)。
4. 10大類擴(kuò)展可達(dá) 90余種典型回路
●液壓回路性能實訓(xùn)
6．節(jié)流調(diào)速回路性能實訓(xùn)
7. 壓力形成性能實訓(xùn)
●壓力控制回路
8.溢流閥一級遠(yuǎn)程調(diào)壓
9. 多個溢流閥的遠(yuǎn)程調(diào)壓
10.液壓泵的調(diào)壓回路
●減壓回路
11.減壓閥的一級減壓
12.減壓閥的二級減壓
●卸荷回路
13．換向閥的卸荷回路
14．溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路
15．先導(dǎo)式溢溢閥的卸荷回路
●平衡回路
16．順序閥的平衡回路
17.單向節(jié)流閥的平衡回路
18.采用液控單回閥的閉鎖（平衡）回路；
調(diào)速回路
19.變量泵—液壓缸的容積式調(diào)速回路
20.變量泵—調(diào)速閥調(diào)速回路
21.差動回路
●液壓缸同步回路
22.液壓缸串聯(lián)同步回路
23.節(jié)流調(diào)速閥的同步回路
液壓缸順序動作回路
24.壓力繼電器的順序動作回路
25.順序閥的順序動作回路
26.電容式接近開關(guān)的順序動作
27.時間繼電器的順序動作
●緩沖回路
28.節(jié)流閥的緩沖回路
29.溢流閥的緩沖回路
●鎖緊回路
30.單向閥的鎖緊回路
31.電滋閥的中位機(jī)能的鎖緊回路
32.液控單向閥的鎖緊回路
●、可編程序控制器（PLC）電氣控制實訓(xùn)（機(jī)電液一體控制實訓(xùn)形式）。
（1）、PLC的指令編程，梯形圖編程的學(xué)習(xí)
（2）、PLC編程軟件的學(xué)習(xí)及使用
（3）、PLC與計算機(jī)的通訊，在線調(diào)試、監(jiān)控
（4）、PLC對液壓傳動控制的優(yōu)化
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